La multinacional, con fábrica en Jaén, logra que ExxonMobil reduzca un 42 % sus costes y un 90 % los tiempos de entrega gracias a su tecnología de impresión 3D metálica
La revolución industrial ya no es una promesa de futuro. Está ocurriendo ahora mismo. Y una parte de ella se está diseñando y fabricando desde Linares.
La multinacional Meltio, especializada en soluciones de impresión 3D de metal industrial y con sede productiva en la ciudad jiennense, ha firmado uno de sus casos de éxito más relevantes hasta la fecha tras colaborar con el gigante energético estadounidense ExxonMobil en la optimización de procesos industriales en una de sus plantas petroleras de Luisiana (Estados Unidos).
El resultado habla por sí solo: una reducción del 42 % en los costes de fabricación y un 90 % menos en los plazos de entrega tras incorporar la tecnología de fabricación aditiva metálica desarrollada por la compañía española. Una cifra que, en un sector tan exigente como el petrolero, tiene bastante de terremoto silencioso.
El proyecto se ha desarrollado utilizando el sistema Meltio M600, basado en tecnología de deposición de metal por láser (LMD), aplicada a la fabricación de componentes críticos para maquinaria industrial. En concreto, ExxonMobil necesitaba mejorar un dispositivo protector antiescurrimiento destinado a proteger paneles de instrumentos sensibles frente a posibles contaminaciones por fluidos dentro de la refinería.
Hasta ahora, este tipo de piezas se fabricaban mediante procesos tradicionales de mecanizado sustractivo, con elevados costes de producción, largos tiempos de espera y limitaciones técnicas en materiales y diseño. La llegada de Meltio cambió por completo ese escenario.
Uno de los aspectos más destacados del caso fue el uso de titanio, un material que ExxonMobil descartaba habitualmente por considerarlo poco rentable y complejo para sus procesos de fabricación habituales. Sin embargo, la tecnología desarrollada por Meltio permitió demostrar que este material no solo era viable desde el punto de vista técnico, sino también competitivo económicamente, manteniendo los estándares de calidad y resistencia exigidos por la industria energética.
El rediseño de la pieza mediante fabricación aditiva permitió además introducir mejoras estructurales y optimizar el rendimiento del componente final, reduciendo peso, tiempos de fabricación y costes asociados al proceso industrial.
Este caso supone un importante respaldo internacional para la tecnología desarrollada por Meltio desde Jaén, consolidando a la compañía como uno de los grandes referentes mundiales en fabricación aditiva metálica aplicada a sectores industriales de alta exigencia.
La empresa, que fabrica sus soluciones desde Linares para clientes de todo el mundo, continúa ampliando la presencia de su tecnología en industrias estratégicas como la aeronáutica, defensa, automoción, energía o petróleo y gas, demostrando cómo la innovación industrial puede desarrollarse desde el territorio y competir a escala global.
En un contexto donde la industria busca procesos más eficientes, sostenibles y flexibles, la fabricación aditiva se posiciona como una de las tecnologías llamadas a transformar la producción industrial en las próximas décadas. Y en esa transformación, Linares ya no solo participa: empieza a marcar el paso.
